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ワイン製造設備は、材料別に分けると、木造ワイン製造設備、レンガ・コンクリート製ワイン製造設備、ステンレス鋼製ワイン製造設備、アルミニウム製ワイン製造設備、スズ製ワイン製造設備などに分けることができます。 。今日、主な市場を占めるのはステンレス鋼の醸造設備とアルミニウムの醸造設備だけです。 多くの人が質問するだろうと思いますが、どの種類の機器が優れていますか？ どちらがより有利ですか？

一般的に言えば、ブランデー蒸留装置は、一定期間使用した後、必然的に汚れやスケールが表示されます。 スタッフにとっては、設備の美観と耐食性を向上させ、ステンレス鋼の耐用年数を延ばすために、これらの汚れをきれいにする必要があります。 以下は、その洗浄方法の簡単な紹介です。

一、通常の装置と比較して、短距離分子蒸留装置は以下の特徴を持っています：

蒸留設備は、高真空下で運転される蒸留方法である。このとき、蒸気分子の平均自由行程は、蒸発面と凝縮面との距離よりも大きい。したがって、供給液中の各成分の蒸発速度の差を利用して、混合液を分離することができる。

ステンレス製の発酵槽は316LとSUS304のステンレス製です。 この装置は、微生物または細胞を培養するための密閉容器またはステンレス鋼装置で使用されます。 食品、乳製品、調味料、醸造、化学、薬局、その他の発酵産業で広く使用されています。

蒸留装置は、効率的なステンレス鋼の波形パッキンを使用しています。 タワー、コンデンサー、サージタンク、冷却コイルなど、アルコールと接触するすべてのコンポーネントは、完成したアルコールが汚染されないように、SUS304ステンレス鋼で作られています。

簡単な操作プロセスと少ない設備で分子蒸留により、純粋で安全な製品を得ることができます。 分子蒸留技術は、従来の蒸留では分離しにくい物質を分離することができます。 分子蒸留装置は、システム圧力が高真空に達し、材料のシーリングに高い要件があり、蒸発面と凝縮面の間の距離が中程度であることを確認する必要があります。 設備の処理が難しく、コストが高い。

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