蒸留装置のメーカーとして、私たちはお客様から「蒸留器の製造にどのくらい時間がかかりますか?」という同じ質問を頻繁に受けます。新しく建設された蒸留所の多くは、よくある誤解を抱いています。つまり、設備の生産リードタイムに過度に重点を置き、プラントのインフラストラクチャ、設備工事、設備プロセスの調整を無視しているということです。これが、ほとんどのプロジェクトの試運転遅延の主な理由です。の配送蒸留装置それは蒸留所プロジェクトの最終目標ではありません。全プロセスのサポート作業を同期して実施することが、蒸留所の予定通りの試運転と安定した稼働を確保するための鍵となります。-
スピリットカテゴリーが設備仕様を決定し、プロセスの位置付けが蒸留所建設計画を決定する
蒸留プロセスは蒸留酒の種類によって大幅に異なり、機器の仕様、プラントスペース、サポートシステムに明確な要件が課せられます。初期段階のプロセス定義と機器の選択は、蒸留所建設計画全体を直接形作ります。-
ウイスキーの製造には、古典的なポットスチル2回蒸留プロセスが採用されています。 -発酵後ウォッシュのアルコール度数はわずか 7.0%～7.5% で、アルコール度数を 65%～70% に上げるには 2 回の蒸留操作 - ストリッピングとスピリッツ蒸留 - が必要です。業界標準の義務銅製ポットスチルウイスキー蒸留用。銅はアルコール蒸気中の硫黄化合物と化学反応して、雑音を取り除き、蒸留酒の風味を洗練します。-一方、スチルポットの形状、スワンネックの高さ、ラインアームの角度などの差別化されたデザインにより、大きく異なるフレーバープロファイルやアロマを持つウイスキーを生み出すことができます。
ウイスキーと比べて、ラム酒の製造は設備のカスタマイズがより柔軟に行えます。コラムスチルは-ライト-スタイルのラムの連続的かつ大規模な生産をサポートしますが、従来のラム銅製ポットスチルは小規模バッチの職人による生産に使用され、フルボディで複雑なヘビー ラムを提供します。-複数の製品ポートフォリオを計画している蒸留所は、最初のプロジェクト計画段階で蒸留システムの互換性設計を完了し、後で多様な生産に対応できる容量を確保する必要があります。
高級蒸留酒であるブランデーは、設備やプラントのインフラストラクチャに最も厳しい要件を課します。高品質のブランデーは、通常、ブランデー銅製ポットスチルを使用して製造されます。コニャック生産の象徴であるコニャック蒸留器は 2 回蒸留を行います。澱を入れて蒸留するか、澱を入れずに蒸留するかの選択は、最終的な蒸留酒の風味の品質に直接影響します。
機器製造のリードタイム: インフラ工事のゴールデンウィンドウ
カスタムの銅蒸留セットの生産には通常、材料の切断、成形、精密溶接、手作業による仕上げ、組み立てテストを含めて 3 ～ 6 か月かかります。高度なオーダーメイドのユニットの場合、リードタイムはさらに延長されます。この製造期間は、蒸留所のインフラストラクチャと補助建設の黄金期となります。この段階では、機器の基礎、蒸気配管、電気容量、給排水、床排水、換気システムのすべてを同時に進める必要があります。多くのプロジェクトは単純な理由で遅れに苦しんでいます。蒸留器が現場に到着するまでに、蒸気の供給が不完全で、基礎が注入されておらず、電気容量が不十分で装置がアイドル状態のままです。
プラントのレイアウトで見落とされがちな側面の 1 つは、蒸留ワークショップが通常の工場よりもはるかに厳格な規定に従っていることです。製造中に発生するアルコール蒸気は引火性および爆発性があります。蒸留作業場は、高レベルの火災安全規制に準拠し、防爆電気部品、アルコール蒸気検知および警報システム、独立した強制換気装置を備えている必要があります。-また、作業場では安定した温度と湿度の管理が必要です。配管および蒸留酒貯蔵容器は、フタル酸エステルによる汚染を避けるために、304 ステンレス鋼以上のグレードで作られていなければなりません。安全で環境に優しい運用を実現するには、生産能力に合わせたサイズの完全な廃水処理システムが必要です。-
最初から手戻りや遅延を避けるために設計のフリーズを重視する
装置の製造前に、プロセス仕様、装置の寸法、パイプ接続インターフェース、自動化構成を含むすべての主要パラメータを完全に確定する必要があります。設計が完了すると、生産が開始されます。銅蒸留装置は、洗練された職人技と高度な手動カスタマイズが特徴です。生産開始後に設計を変更すると、大幅なやり直しコストが発生し、プロジェクトのスケジュールが遅れます。したがって、コストを削減し、スケジュールを短縮するには、初期段階での体系的な計画と正確な設計が重要です。
私たちが提供できるもの
装置サプライヤーとして、当社はお客様の蒸留酒カテゴリー、生産能力、プロセス要件に応じて装置を設計および製造します。当社は、プロセス計画、カスタム機器の製作、図面ドキュメント、基礎データの提出、オンサイト設置ガイダンス、システム試運転を含むエンドツーエンドのサービスを提供しています。--もご用意しておりますターンキーソリューション仕込み、発酵、蒸留を統合し、CIP洗浄インテリジェントな制御システムにより、複数のベンダーにわたる面倒な調整やプロセスの互換性の低さなど、業界に共通する問題点を効果的に解決します。
新しい蒸留所の建設は、単なる設備の調達ではなく、計画的なプロジェクトです。企業はまず、対象となる蒸留酒の種類、生産規模、プロセスルートを定義し、プラントのインフラストラクチャ、電力、スチーム、換気、防火、その他のユーティリティ作業が並行して行われます。前もって計画を立て、正確にマッチングし、調整して実行することによってのみ、蒸留所を効率的に建設し、スケジュールどおりに稼働させ、製品の品質と操業の安全性のための強固な基盤を築くことができます。-
