100L ダブルレトルトラム銅ポットスチル

これは当社の蒸留所クライアント向けの 100L レトルト銅製ポットスチルです。クライアントは蒸留所の操業を行うために、同じ大型バージョンの 1500L ラム ダブル レトルト ポットスチル、マッシュ タン、発酵槽、ステンレス鋼も注文しました。

この小さな蒸留器は赤銅でできています。

エッセンシャルオイルやハイドロゾルの蒸留、高級酒、ブドウ酒、ライスワイン、ジン、美容室の装飾、メイクアップショップの装飾などに適しています。

直火またはラジエントクッカーで加熱できます。

仕様

作業量: 50L - 16000L

ダブルレトルトポットスチルとサンパーの物理学

ポットスチルは最も古い蒸留形式であり、世界中で今も使用されていますが、その主な制限の 1 つは、1 回の蒸留で達成できる最大 ABV が標準の 8-10% ABV ウォッシュの最大 45% であることです。 。 最初の蒸留で得られる少量のハイプルーフスピリッツには、不快なものから危険なものまでさまざまな低沸点化合物が大量に含まれているため、風味豊かで飲みやすいスピリッツを製造するには、伝統的に少なくとも 2 回のポットスチル蒸留が必要でした。

しかし、二重蒸留は時間がかかり、高価です。 蒸留を行うたびに、蒸留器を充電し、蒸留器を加熱するために大量の燃料を消費し、蒸留完了後にポット内の残留物を除去する必要があります。 また、設備を効率的に利用するために、マッシング、発酵、蒸留による原料の流れのバランスをとるための複雑な物流も必要です。 蒸留は常に量重視のビジネスであったため、市場性のあるスピリッツを生産するのに時間がかかるほど、蒸留所が工場、原料、労働力に注ぎ込んだ膨大な資本から得られる利益は減少していきます。 17 世紀か 18 世紀のどこかで、蒸留器は複数のポットスチルを連結して複数の蒸留を同時に連続して実行するという賢いアイデアを思いつきました。

この種の蒸留器は現在では珍しくなりましたが、ガイアナのダブル レトルト システム、ジャマイカのアップルトン、ハンプデン、ワージー パーク、バルバドスのフォースクエアやマウント ゲイなど、カリブ海各地の多くのラム蒸留所で今でも見ることができます。 これらは、「ダブラー」または「サンパー」というタイトルで、塔式蒸留器と結合された多くのバーボン蒸留所でも見られます。 すべては手動で 2 回目または 3 回目の蒸留を実行することなく、出力の ABV を高めるために 2 回目または 3 回目の蒸留を実行します。

ポットスチルの物理学について、そしてその背景はポットスチルの際に何が起こるかを理解するために重要です。

このプロセスの最も重要な部分の 1 つは、レトルトに何を入れるかです。 レトルトに純水を入れた場合、出力の ABV は大幅に向上しませんが、水溶性の高い化合物の一部は水ギセルやボングのようにこすり落とされる可能性があります。 これらのシステムを使用する多くの蒸留所では、レトルトにはいわゆる「ロー ワイン」と「ハイ ワイン」が充填されます。これらはそれぞれ、前の蒸留からのテールとヘッドを、目的の生産量に応じてさまざまな程度に希釈したものです。 DDL などの他の製品では、レトルトにロードする前にヘッドとテールを結合します。 これは、フェイントをウォッシュスチルに戻して再蒸留する単純なポットスチルを使用する多くの蒸留所の慣行を再現しています。 そのプロセスの視覚的な説明は、ここにあります。 より風味豊かなスピリッツの場合は、蒸留残油またはダンダー (前回の蒸留後にポットに残ったもの) をレトルトに投入して、カズンのプロセスでのエステル含有量を高めることもできます (これは十分に複雑なトピックなので、別の記事で説明します)。後日）。

レトルトポットスチルの動作の一例を挙げると、この報告書では、アップルトン社のダブルレトルトポットスチルはアルコール度数8%のウォッシュから始まり、アルコール度数30%の低ワインを充填した最初のレトルトを経て、およそアルコール度数30%の生産量に変換されると主張している。アルコール度数約 60% の生産量に変換され、アルコール度数 75% のハイワインを充填した 2 番目のレトルトを通過して、アルコール度数 80-90% の最終製品が得られます。

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食品・飲料工場

レストラン、

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Boben Light Industry は中国の蒸留装置および醸造装置の専門メーカーであり、従業員のほとんどが銅製ポットスチル装置の生産およびメンテナンスに従事しています。 80％以上の製品が世界中に輸出されています！

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生産：原材料切断～圧延～溶接～研磨～検査～組立～検査