まだ列とは何ですか
連続静止画とも呼ばれるカラム静止画は、蒸留プロセスにおける革新的な技術です。それらは、ウイスキー、ラム、ウォッカなどのスピリットのプロダクションに広く使用されています。柱のまだデザインは従来のポットの静止画とは異なり、列の静止画は複数のプレートまたはフィラーで構成されており、蒸留プロセスを継続的に実行できます。
列静止画通常、暖房システム、蒸留塔、コンデンサー、収集システムで構成されています。暖房システムは塔の底に熱エネルギーを提供して液体を蒸発させ、アルコール蒸気は蒸留塔で上昇し、分離と精製のために複数のプレートまたは充填剤を通過します。逆流システムは蒸留効率を高め、アルコールの純度を改善します。最後に、蒸気をコンデンサー内の液体に冷却し、異なる純度の蒸留生成物を収集システムから分離します。これらの部品は協力して、カラムがまだ効率的かつ継続的に高純度のアルコールやその他の蒸留製品を継続的に生成できるようにします。
列の静止画の歴史
1。オリジン
コラムの起源はまだ古代文明時代にまでさかのぼることができますが、初期の形は比較的単純でした。その基本原則は、沸点の違いに基づいて異なる物質を分離することです。古代の錬金術師と薬剤師は、混合物を分離しようとするときにこの基本的な蒸留のアイデアを使用し始めた可能性があります（ワインからより強力な成分を抽出するなど）。
しかし、現代の柱に本当に似た機器のプロトタイプは、18世紀後半から19世紀初頭にまだ登場していました。
2。早期開発
発明者と初期のアプリケーションエリア
化学産業と醸造産業の活況を呈している産業革命中に、誰がまだコラムを発明したかを決定することは困難ですが、コラムは依然として広く使用され始めました。醸造業界では、もともとブランデーやウイスキーなどのスピリットの生産に使用されていました。当時、ブリューワーズは、コラムの静止画がより高いアルコール含有量のスピリットをより効率的に生成できることを発見しました。
たとえば、フランスのコニャック地域では、ブランデーの初期蒸留にコラムの静止画が使用され、大量のワイン原材料を継続的に処理し、ブランデー生産の規模を拡大できるようになりました。
初期の構造的特徴
初期の列蒸留器の構造は比較的単純でした。主に垂直蒸留カラムと加熱装置で構成されています。蒸留カラムには、通常、壊れた磁器やガラスビーズなどの一部のフィラーが装備されており、蒸気と液体の間の接触面積を増加させ、蒸留効率を改善します。
加熱装置は一般に蒸留カラムの底にあり、原料液体は直接または間接加熱によって蒸発します。生成された蒸気は、上昇するプロセス中にフィラーとカラムの壁に接触し、異なる沸点でコンポーネントの分離を徐々に実現します。
3。重要な変更
産業変革期間
中期から-19 3世紀から20世紀初頭まで、工業化プロセスの加速により、カラム蒸留器は大きな変化をもたらしました。化学産業では、石油などの原材料の大規模な蒸留に対する需要が、コラム蒸留器が大規模で高効率の方向に発達するよう促しました。
エンジニアは、蒸留カラムの内部構造を最適化し始めました。たとえば、バブルキャッププレートやふるいプレートなどの新しいプレート構造が発明されました。バブルキャッププレートには多くの泡があり、蒸気はバブルキャップの小さな穴から液体層に入り、泡を形成します。この構造により、ガス液体接触がより完全になり、分離効果が向上します。ふるいプレートにはプレート上に多くの小さな穴があり、蒸気は小さな穴から液体に直接接触することができます。この構造は比較的単純ですが、蒸留効率を効果的に改善することもできます。
同時に、さまざまな生産スケールと原材料特性に適応するために、カラム蒸留器の材料にはより多くの選択肢があります。従来の銅と鋳鉄に加えて、ステンレス鋼などの耐腐食性材料を広く使用し始めているため、カラム蒸留器を使用してより腐食性の化学原料を処理できます。
自動制御の導入
中間-20 Th世紀の後、電子技術と自動化技術の開発により、Column Distillerは自動制御システムを導入し始めました。温度センサー、圧力センサー、フローコントローラー、その他の機器が蒸留器に設置され、オペレーターが蒸留プロセスでさまざまなパラメーターを正確に制御できるようになりました。
たとえば、自動制御システムを介して、蒸留カラムの温度と圧力を安定させるために、原材料の飼料速度に従って加熱力を自動的に調整し、それにより製品品質の安定性を改善します。同時に、自動制御はリモートの監視と操作を実現し、生産効率と安全性を大幅に改善します。
4。モダンカラム蒸留器
ハイテク統合と洗練された操作
Modern Column Distillerは、ハイテクの統合されたボディです。リアルタイムで蒸留プロセスをシミュレートおよび最適化できる高度なコンピューター制御システムが装備されています。複雑なアルゴリズムを介して、蒸留パラメーターは、洗練された操作を達成するために、原材料の組成や製品要件などの要因に従って自動的に調整できます。
たとえば、微細な化学物質の分野では、高純度の有機化合物を生産する場合、最新のカラム蒸留器は非常に小さな沸点の違いで成分を正確に分離でき、純度は99.9％以上に達する可能性があります。
環境保護と省エネの概念の統合
環境保護と省エネの認識の強化により、Modern Column Distillerは、設計および運用プロセスのこれらの要因を完全に考慮しています。熱交換システムを最適化し、蒸留プロセスで廃熱をリサイクルすることにより、エネルギー消費が減少します。
同時に、機器のシーリングガス処理と排気ガス処理が大幅に改善されました。効率的なシーリング材料と排気ガス浄化装置を使用すると、揮発性有機化合物（VOC）などの汚染物質の排出が減少し、ますます厳しい環境保護要件を満たしています。
多機能とカスタマイズされたデザイン
最新の列蒸留器には、多機能性とカスタマイズの特性もあります。食品および飲料産業で高純度の食用アルコールを生産したり、製薬業界の薬物の有効成分を抽出したり、香水業界でスパイスを抽出するなど、さまざまな業界のニーズに応じてカスタマイズできます。
さらに、一部のカラム蒸留器は、さまざまな生産スケールと製品タイプの要件を満たすために、断続的な蒸留モードや連続蒸留モードなどの複数の蒸留モードを切り替えることもできます。
列はどのように機能しますか
1。摂食段階
第一に、蒸留する原材料（発酵ワイン、化学物質材料の混合物など）は、飼料パイプラインを介してカラム蒸留器に輸送されます。原材料は、蒸留カラムの特定の位置に導入されます。これは、通常、蒸留カラムの中央または上部にあり、原材料の性質と目的の蒸留効果に応じてあります。
たとえば、高純度のアルコールを生産するとき、発酵ワインは予熱され、蒸留カラムの中央から入ります。これは、予熱されたワインが沸点をより速く到達できるため、中央から入ることで、蒸留カラムで形成された温度勾配とガス液体平衡状態をよりよく利用できるためです。
2。加熱および蒸発段階
蒸気加熱コイルや電気ヒーターなど、カラム蒸留器の下部に加熱装置があります。加熱がオンになると、熱は伝導と対流により蒸留カラムの原材料に伝達されます。原材料は加熱の作用下で沸騰し始め、液体は蒸気に変換されます。
例として石油蒸留を取ります。原油が特定の温度に加熱された後、さまざまな成分が徐々に沸点の順に徐々に蒸発します。光成分（ガソリン成分など）は最初に蒸発し、上方に移動する蒸気を形成します。加熱温度の制御は非常に重要です。異なる原材料とターゲット製品は、効果的な蒸発を実現するために異なる温度範囲を必要とします。
3。ガス液体の接触と分離段階（蒸留列）
ガス液体の接触と分離を促進するために、蒸留カラム内にさまざまな構造があります。最も一般的なのは、プレート構造（バブルキャッププレート、ふるいプレートプレートなど）または梱包構造です。
プレート構造の仕組み：
バブルキャッププレートには多くの泡があり、蒸気はバブルキャップの小さな穴から液体層に入り、泡を形成します。これらの泡は液体内で上昇し、液体に完全に接触します。このプロセスでは、蒸気内の高ボートのポイント成分が液体に部分的に凝縮し、液体内の低ボートのポイント成分が蒸気に蒸発します。
シーブプレートプレートにはプレート上に多くの小さな穴があり、蒸気は小さな穴から液体に直接接触します。液体はプレート上に特定の液体レベルを形成し、蒸気は液体層を通過し、ガスと液体の間の熱と材料交換も実現します。
梱包構造の仕組み：
梱包は、いくつかの不規則な形状の固体材料（セラミックラシグリング、金属製のボールリングなど）で、蒸留カラムに満たされています。蒸気は梱包のギャップで上昇し、梱包の表面に取り付けられた液体フィルムに接触します。この接触モードにより、ガス液体接触面積が増加し、蒸気と液体の間の物質移動プロセスがより完全になります。低ボーリングのポイント物質は蒸気に蒸発し続け、高ボーリングのポイント物質は液体に残り、液体とともに下向きに流れます。
4。上昇蒸気の凝縮段階
蒸留カラムでのガス液体分離後、低ボーリングポイント成分を含む蒸気は上方に移動し続け、蒸留カラムの上部に到達します。上部にコンデンサーがあります。これは通常、循環水または他の冷却媒体によって蒸気を冷却するために使用されます。
蒸気が凝縮器の冷たい表面に遭遇すると、凝縮が起こり、ガスから液体に変化します。たとえば、スピリッツの蒸留では、アルコール蒸気をコンデンサー内の液体アルコールに冷却し、液体アルコールを特定の容器に収集します。
5。製品収集と残留液体排出段階
収集された凝縮液は、蒸留後の製品です。さまざまな沸点の範囲と蒸留目的によれば、異なる段階の凝縮液を収集することができます。たとえば、石油を分割する場合、ガソリン、灯油、ディーゼルなどのさまざまな画分を収集できます。
同時に、蒸留柱の底で、未吸いの高ボーリング成分と不純物は、さらに処理される（化学産業など）または廃棄物として扱われる可能性がある残留液として排出されます（いくつかの単純なワイン製造プロセスなど）。
カラムはまだポットとまだポットです
蒸留器には2つの主要なタイプがあります。カラムとポットは静止しています。
1。蒸留方法：ポットは、断続的な蒸留としても知られるバッチ蒸留を使用しています。一度に1つのバッチのバッチを蒸留することができ、次のバッチを開始する前に1つのバッチが完了するのを待つ必要があります。列は、次のバッチを開始する前に1つのバッチが完了するのを待つことなく、継続的な蒸留を実行でき、中断することなく1日24時間蒸留することができます。
2。味覚：ポット静止画は通常、モルトウイスキーの生産に使用され、泥炭の風味を含むより多くの風味物質を保持できます。柱の静止画は、より純粋な酒、より高いアルコール含有量、より軽いスタイルを得ますが、比較的少ない風味物質です。
3。一般的なアプリケーション：ポット静止画は、コニャック、モルトウイスキー、ロンドンドライゴールド、テキーラなどの生産によく使用されます。コラムの静止画は主に穀物ウイスキーの生産に使用されます
結論
ご覧のとおり、の独自性まだ列継続的に蒸留し、効率的に浄化する能力にあり、それを現代のスピリット生産に不可欠なデバイスにします。非常に純粋なウォッカを生産している場合でも、ラム酒とウイスキーのフレーバーコンポーネントを保持している場合でも、このコラムは依然として重要な役割を果たしています。
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