小規模ブランデー蒸留装置の製造工程では、装置の衛生管理が重要なリンクです。 ブランデー蒸留装置の洗浄の目的と機能：
酵母、タンパク質凝縮物、ホップ樹脂、シュウ酸塩、酒石酸塩、炭酸塩などの有機および無機物質をタンクの壁とパイプラインから取り除き、ブランデー生産における非生物汚染を防ぎます。 滅菌と機能の目的は、ブランデーの生産に適切な殺菌剤を使用して、細菌、真菌、その他の微生物を殺し、生物学的汚染を防ぐことです。
では、ブランデー蒸留装置の毎日の洗浄と消毒をどのように行うのでしょうか？
一般的に、クーラーはアルカリ洗浄の対象であり、麦汁は冷却時に固化してかなりの量のタンパク質やホップエステルなどを沈殿させ、冷却プレート間に蓄積するため、洗浄頻度を適切に調整する必要があります。 、熱交換を妨げ、冷却流を減らし、その後、色を濃くしたり、苦味を悪化させたりするなど、製品の品質に影響を与えます。アルカリ洗浄後、熱湯を使用して残留アルカリ液を洗い流します。
発酵槽の衛生状態はブランデーの品質に大きな影響を与えます。 清浄度と無菌性は発酵タンクの基本的な要件です。 常温できれいな水で直接洗い流してください。 次に、2％〜4％のアルカリ溶液を準備し、8 0〜85度に加熱し、30分間CIPサイクルを実行します。 次に、きれいな水で5〜10分間すすぎ、次に1〜2％の硝酸または硫酸溶液を調製して室温で30分間CIP循環させます。 きれいな水で5〜10分間すすぎます。 室温で、ブランデー蒸留装置には、CIP循環用の0.35パーセントから0.5パーセントの殺菌剤が30分間装備されており、その後、滅菌水ですすいで残留殺菌剤を除去します。
常温で、糖化装置をきれいな水で10分間事前にすすぎます。 次に、1％〜2％の水酸化ナトリウム溶液を準備し、CIP循環のために80〜85度に30分間加熱します。 次に、90〜95度のお湯で30〜40分のCIPサイクル。
ブランデーが汚染されると、ブランデーの味が悪くなります。 深刻な場合、それは酸っぱくなり劣化し、経済的損失をもたらします。 良好な生産環境を確保するためには、小型ブランデー蒸留装置の洗浄と滅菌が不可欠です。
